Кант писал(а):
Лиля писал(а):
Вы перкрасно понимаете о чем я говорю, отчисления с наших( Юго- Востока) предприятий, с наших рабочих идут в бюджет Украины.Западные(дотационные области) из этих денег получают пенсии,зар.платы(бюджетники) и т.д. Это к вопросу о шее. А рубить сук на котором сидишь-выражение образное,аллегория понимаете ли. Так вот в результате безпардонных выпадов (оранжоидов-нациков) в адрес дружественной страны , газ подорожал и предприятия, которые кормили и Восток и Запад это цену не выдерживают. А сколько наших товаров потребляла Россия, а потом отказалась все по той же причине? Это по поводу сука на котором сидел Запад
Россия отказалась от наших товаров, так как они создают конкуренцию их производителю. По-поводу цен на газ так они во все мире выросло, а вот скажите что мешало руководителям металлургических предприятий получавших сверхприбыли вкладывать деньги в модернизацию производства, а не вывозить их в офшоры и расти в рейтингах Форпс. Лиля, если незатруднит можете выложить информацию про то в какой мере какая область пополняет бюджет и какая сколько с него забирает)))
Я вам дам информацию по производству только одной Запорожской области, а вы мне если вас не затруднит приведите пример хоть одной области зап.Украины, которая смогла бы сравниться с Запорожской . Промышленный потенциал региона
Основу промышленного потенциала области составляют предприятия металлургического комплекса. Удельный вес отрасли в общеобластном объеме производства составляет 38,9%.
Металлургический комплекс области представлен такими известными во всем мире предприятиями черной и цветной металлургии, как: открытые акционерные общества “Запорожсталь”, “Днепроспецсталь”, “Запорожский алюминиевый комбинат”, “Запорожский завод ферросплавов”, “Украинский графит”.
ОАО “Запорожский металлургический комбинат “Запорожсталь” является одним из крупнейших металлургических предприятий с полным производственным циклом и входит в список 80-ти крупнейших в мире металлургических предприятий, составленном Международным институтом чугуна и стали (International Iron and Steel Institute, IISI).
Основная продукция комбината – это горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат толщиной 0,5-7,0 мм из углеводных, низколегированных, легированных и нержавеющих сталей и др.
Основными потребителями продукции комбината являются производители сварных труб, предприятия автомобильного, сельскохозяйственного, транспортного машиностроения, производители бытовой техники.
Сегодня особое внимание уделяется качеству выпускаемой продукции. Для чего осуществляется контроль над соблюдением установленных технологий на всех стадиях производства, а так же над качеством поступающего сырья, материалов и отгружаемой продукции.
Создание на комбинате «Запорожсталь» Системы управления качеством, соответствующей требованиям международных стандартов ISO серии 9000, является первым шагом на пути реализации на комбинате концепции всеобщего менеджмента качества.
Разработана программа технического перевооружения до 2010 г. Предусмотренные мероприятия направлены на повышение качества и конкурентоспособности продукции, обновление основных фондов, внедрение новейших технологий, расширение ассортимента, защиту окружающей среды и экономию материально-сырьевых и энергетических ресурсов.
В рамках выполнения программы технического перевооружения, на предприятии введены в эксплуатацию восемнадцать новых термических печей, в которых будет производится отжиг листового проката для получения более высоких качественных характеристик. Новые печи позволят приступить к выпуску автолиста, которого с нетерпением ожидают отечественные потребители.
Промышленные испытания нового оборудования начались 13 февраля 2006 года и через 10 дней печи вышли на проектную мощность. В этих печах отжиг проката осуществляется в среде сухого водорода, что обеспечивает такие механические свойства, как высокая чистота поверхности, пластичность и коррозионную стойкость. Заказы на данный вид продукции уже получен. Первая партия продукции была поставлена запорожским автомобилестроителям.
Учитывая, что новые печи потребляют значительно меньше энергоресурсов, в том числе дорогостоящего газа, в них будет осуществляться термообработка и других сталей, отжиг которых ранее осуществлялся в старых колпаковых печах. В целом же, предприятие получило возможность отжигать в новых печах до 300 тыс. тонн проката год.
В начале текущего года запущена современнейшая водородная станция, где вырабатываются особо чистые водород и азот (99,9999%), которые используются для термообработки листового проката в новых колпаковых печах.
Электрометаллургический завод “Днепроспецсталь” им. А.Н. Кузьмина – единственный в Украине производитель сортового проката и поковок из специальных марок стали – нержавеющей, инструментальной, быстрорежущей, подшипниковой, конструкционной, а также из жаропрочных сплавов на основе никеля.
Завод имеет 70-летний опыт производства поковок и проката круглого, квадратного и полосового сечения из специальной стали. Предприятие оснащёно уникальным оборудованием: электросталеплавильными печами, установками вакуумно-дугового и электрошлакового переплава, оборудованием для получения сталей методом порошковой металлургии; имеет установку печь-ковш для доводки жидкой стали до требуемого химического состава, установку вакуумирования жидкой стали. На предприятии освоено производство около 800 марок стали, в том числе более 50 марок инструментальной стали.
Сейчас ОАО "Днепроспецсталь" внедряет в жизнь новую маркетинговую политику. Акцент делается на производстве и реализации продукции из стали специального назначения с высоким содержанием легирующих элементов, а также продукции с высокой степенью обработки.
Для более эффективной информационной поддержки процесса принятия решений внедряется современная автоматизированная система R/3 компании SAP.
В области модернизации производства важнейшая задача - освоение мощностей нового цеха финишной обработки металла. В цехе уже установлена первая современнейшая линия по обточке и шлифовке прутов, фирмы Landgraf (Италия). Это позволяет обрабатывать пруты диаметром от 12 до 70 мм до чистоты поверхности h9.
В ближайшем будущем будет установлена вторая линия для обточки и полировки прутов диаметром от 70 до 200 мм. Так же в цехе будет работать оборудование для порезки и упаковки готовой продукции, что позволит улучшить ее внешний вид и защитить металл от внешних воздействий во время транспортировки. Планируемая производительность нового цеха - 4 тыс. тонн в месяц.
Реализация данного проекта позволит продукции ОАО "Днепроспецсталь" значительно расширить перечень предоставляемых услуг, повысить эффективность работы всего предприятия.
С целью повышения конкурентоспособности и расширения рынков сбыта на ОАО "Днепроспецсталь" в конце февраля текущего года завершён сертификационный аудит концерна "General Electric Energy", в результате чего завод получил аккредитацию в качестве поставщика нержавеющих кованых прутков диаметром 320 мм стали марки 304/304L, что подтверждено соответствующим сертификатом. Это позволит ОАО "Днепроспецсталь" поставлять данный материал для проектов концерна "General Electric Energy" во всём мире.
Запорожский алюминиевый комбинат (ОАО “ЗАлК”) – единственный в Украине производитель первичного алюминия, легированных сплавов на его основе и кристаллического кремния, имеет стратегическое значение для экономики и безопасности государства и является монополистом на общегосударственном уровне. ОАО “ЗАлК” – инвестиционно привлекательное, на 70% экспортоориентированное предприятие.
Комбинат представляет собой предприятие с полным технологическим циклом. Производственная мощность комбината – 110 тыс. тонн металлургической продукции в год. Комбинат является первенцем в разработке и овладении производством многих литейных сплавов на основе алюминия, которые нашли свое применение в автомобильном и сельскохозяйственном машиностроении.
Особые усилия предприятия направлены на развитие производства, внедрения новых технологий, обновление номенклатуры. Так на протяжении 2005 года на ОАО “ЗАлК”:
- внедрена система АСУТП «Тролль-5Z» в двух корпусах электролизного цеха;
- построены газоочистительные сооружения печей кремния;
- внедрена система АСУТП АРМ «Технолог»;
- выполнены работы по модернизации оснащения в электролизном цехе, в глиноземном цехе и т.п.
Запорожский завод ферросплавов – один из трех отечественных производителей ферросплавов, монополист по выпуску ферросилиция (47,7% объема украинского рынка) и единственный в Украине производитель ферромарганца среднеуглеродистого 80%-го и марганца металлического 90%-го.
Перспективы предприятия гарантированы близостью сырьевой и энергетической баз Приднепровья с хорошо развитыми транспортными системами. Все более расширяющиеся деловые связи с отечественными и зарубежными фирмами позволяют производить сотни тысяч тонн высококачественных ферросплавов в год. Благодаря высокому качеству продукции завод имеет широкую географию постоянных потребителей (ферросплавы имеют стабильный спрос на внутреннем и внешнем рынках).
Особое внимание в работе уделяется осуществлению масштабного плана технического развития завода. В настоящее время в ходе технического перевооружения плавильного цеха №3 на базе лучших образцов отечественного и зарубежного оборудования, завершена реконструкция блока печей №№23-24.
На предприятии в тесном сотрудничестве с учеными постоянно проводятся работы по освоению и совершенствованию технологий выплавки сплавов, повышению эффективности за счет оптимизации процессов, модернизации оборудования, утилизации отходов.
Так как качество является неотъемлемой частью производства и все решения по расширению производства принимаются исходя из принципа производства только качественной продукции, ОАО "Запорожский завод ферросплавов" придерживается строгого выполнения требований международного стандарта ISO 9001:2000. Политика в области качества будет пересматриваться регулярно не реже 1 раза в 3 года.
ОАО “Украинский графит” – ведущий украинский производитель графитированных электродов для электросталеплавильных, рудотермических и других видов сталеплавильных печей, футеровочных материалов на основе машиностроительного, химического и других комплексов промышленности.
ОАО «Укрграфит» – современное предприятие с полным циклом производства продукции, высоким уровнем технологии, механизации и автоматизации процессов. Многолетний производственный опыт и высокий профессионализм персонала позволяет производить высококачественные изделия, постоянно совершенствуя технологические процессы и расширяя ассортимент выпускаемой продукции, исходя из потребностей заказчиков.
За последние несколько лет был проведен большой комплекс работ, направленных на модернизацию продукции и технологических процессов, реализовано много программ и проектов.
Внедрены автоматические системы управления технологическими процессами дозирования, смешивания и прессования в смесильно-прессовых заготовительных цехах.
Реконструированы: линия по обработке крупногабаритных электродов (400 мм и более) с возможностью обработки заготовок длиной до 3000 мм; стенд для контрольной сборки футеровки доменных печей, что позволяет осуществлять контрольную сборку углеродной футеровки любых существующих конструкций промышленных печей.
Предприятие оснащено современным исследовательским оборудованием таким как: дилатометр NETZSCH, смесильная машина KIA, вискозиметр Брукфельда и др., метрологическая база предприятия переоснащена сегодня современным мерительным инструментом, приборами контроля и измерения, построены системы маркетинговых исследований, выполнены разработки новых видов продукции и освоения технологии их производства на предприятии.
ОАО «Укрграфит» - одно из первых в Украине прошло сертификацию по трем стандартам ISO 9001:2000, ISO 14001, OHSAS 18001.
Высокий стандарт системы управления качеством обеспечивается всеми структурными подразделениями предприятия, что подтверждается полученным от международного общества SGS-ICS (Германия) сертификатом соответствия системы менеджмента качества предприятия международному стандарту ISO 9001:2000.
Большое внимание уделяется и экологическим аспектам работы – на предприятии внедрена система управления окружающей средой, которая соответствует требованиям международного стандарта ISO 14001 (сертификация проведена SGS-ICS, Германия), а также внедрен стандарт OH SAS 18001, определяющий требования к безопасным условиям труда и здоровью персонала (сертификация проведена международным обществом Бюро Веритас).
Казенное предприятие “Запорожский титаномагниевый комбинат” (ЗТМК) – единственный в Украине производитель губчатого титана. Проектная мощность комбината – 20 тыс. тонн в год. Комбинат является экспортоориентированным предприятием. Основные потребители продукции комбината – Россия, Беларусь, Казахстан, Великобритания, Германия, Швейцария, Япония, Индия и др.
Эффективная работа предприятия невозможна без внедрения новейших технологий и современного технологического оборудования. Так в 2005 году на комбинате:
- введена в эксплуатацию установка совмещенной печи восстановления и сепарации губчатого титана производительностью 3,8 т/цикл ПВС-410 № 11, что разрешило повысить экономическую эффективность за счет увеличения выхода высших сортов титана губчатого (ТГ);
- введена автоматическая система управления технологическим процессом АСУТП «Титан». Управление печами восстановления II-й очереди переведено в новый центральный диспетчерский пункт, который обеспечивает повышение эффективности технологического процесса за счет повышения оперативности поступление информации, снижения затрат на производство;
- на 10-ти печах восстановления (производственный участок титана губчатого) внедрена система автоматического регулирования давления - что разрешило увеличить выход высших сортов титана губчатого, улучшить качественные характеристики некоторых примесей;
- введена автономная система оборотного водоснабжения с применением миниградирни на воздушно-компрессорной станции (ПКС);
- усовершенствована система охлаждения холодильно-компрессорной машины - установлена и введена в работу градирня.
За 2005 год КП «ЗТМК» увеличило объемы производства на 0,79% по сравнению с 2004 годом. За январь-февраль 2006 года предприятие увеличило производство на 13,2% против аналогичного периода 2005 года.
Среди успехов регионального горнометаллургического комплекса, достигнутых за годы независимости нашего государства, необходимо отметить работу горняков ЗАО “Запорожский железорудный комбинат” – основного поставщика железной руды для наших металлургических заводов.
Длина горных проходов на комбинате составляет более 300 км. Комбинат широко проводит модернизацию и техническое перевооружение высокопроизводительной самоходной техники на горнопроходных работах.
В январе-феврале текущего года предприятие увеличило производство товарной железной руды на 10,9%.
ОАО “АзМОл” – одно из самых мощных в Украине предприятий по выпуску продукции химической и нефтехимической промышленности. Основными видами продукции предприятия являются: смазочные масла – универсальные, автомобильные, индустриальные, железнодорожные и специальные; смазочно-охлаждающая жидкость; синтетические, минеральные и моторные масла, гидравлические, для холодильных машин, специальные.
Предприятием налажены и поддерживаются устойчивые деловые связи с крупнейшими металлургическими, автомобильными и машиностроительными заводами. Постоянными потребителями продукции предприятия являются ЗАО "Запорожский автомобилестроительный завод", ОАО: "ВАЗ", "КАМАЗ", "Запорожсталь", "Металлургический комбинат им. Ильича" и многие другие. Имея обширный опыт и традиции в области внешнеэкономических связей, предприятие успешно сотрудничает с фирмой «Castrol Marine oil» по производству судовых моторных масел.
С целью соответствия продукции общепринятым международным стандартам, предприятие оснащает свою лабораторию аналитическим оборудованием, которое соответствует требованиям стандартов ASTM и DIN.
Безусловным лидером машиностроения является ЗАО “Запорожский автомобилестроительный завод”.
Сегодня Запорожский автомобилестроительный завод - единственное на Украине предприятие, которое владеет полным циклом производства легковых автомобилей - от двигателя к трансмиссии, кузова и комплектующих к конечной сборке готового автомобиля и его отправки в сеть продаж.
ЗАО "ЗАЗ" реализовывает свою продукцию на внутреннем и внешнем рынках; организует строительство и реконструкцию центров технического обслуживания легковых автомобилей; разрабатывает новую автомобильную технику и технологическое оснащение для ее производства; внедряет новые достижения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ; проводит испытание транспортных средств, запасных частей на соответствие техническим требованиям и нормам и т.п..
Предприятию удалось получить возможность стратегического партнерства с грандами мирового автомобилестроения – компаниями DaimlerCrysler, General Motors, Adam Opel, Renault и др., приступить к масштабной программе модернизации производства. Завод изготовляет „Таврии” и „Славуты”, Opel Astra, ВАЗ-21093 и ВАЗ-21099, в 2004 году освоено производство легковых автомобилей Opel, SKD “Meriva”, “Signum”, “Chevrolet”.
Завод продолжает усовершенствование технологических процессов. В 2005 году предприятием разработано и внедрено в производство 261 новых технологических и 4 энергосберегающих процессов (в основном техпроцессы, связанные со свариванием, окраской, сборкой автомобилей ВАЗ, “Опель”, “Ланос”).
ЗАО "Запорожский автомобильный завод" реализует инвестиционную программу польского завода FSO (Fabrykа Samochodow Osobowych) и в текущем году в сотрудничестве с одним из ведущих автомобильных концернов планирует наладить производство нового автомобиля. В настоящее время заканчивается процесс переговоров с потенциальными партнерами.
Также завод в 2006-2007 гг. намерен создать и начать производство двигателей объемом 1,5 л для выпускаемых им автомобилей Lanos. Cтоимость проекта запуска этих моторов в производство составляет около $100 млн. Реализация этого проекта была запланирована еще на 2005 год, однако из-за отмены льгот автопроизводителям в марте 2005 года и роста производственных затрат предприятия некоторые инвестпроекты пришлось отложить.
Объемы производства составят 250-300 тыс. моторов в год. Двигатель будет соответствовать всем экологическим нормам, принятым в Европе, включая стандарт Евро 4.
Открытое акционерное общество “Мотор Сич” – одно из крупнейших в мире и единственное в Украине предприятие по производству, испытанию, сопровождению в эксплуатации и ремонту 55 типов и модификаций экономичных и надежных двигателей для 61 типа самолетов и вертолетов различного назначения. Продукция завода успешно эксплуатируется в 106 странах мира. Среди них самые мощные турбореактивные двигатели для крупнейших в мире самолетов Ан-124 “Руслан”, Ан-225 “Мрія” и Ан-70, вертолетные двигатели, промышленные газотурбинные двигатели и др.
Высокопрофессиональные кадры, уникальная производственная база в сочетании c передовыми технологиями позволяют с полным правом сказать, что сегодня ОАО "Мотор Сич" уверенно занимает достойное место в мировом сообществе ведущих авиадвигательных фирм.
Тесное сотрудничество с разработчиками и многочисленными партнерами из России и Украины позволяют предприятию создавать двигатели, за которыми будущее воздушных трасс.
Сегодня запорожские моторостроители предлагают на мировой рынок продукцию, выпускаемую на сертифицированной производственной базе. Система качества сертифицирована транснациональной фирмой BUREAU VERITAS QUALITY INTERNATIONAL (BVQI), на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001, применительно к производству, ремонту и техническому обслуживанию авиадвигателей, газотурбинных приводов семейства Д-336 и проектированию газотурбинных электростанций, с областью аккредитации в США.
Производство современных двигателей на предприятии сегодня сертифицировано Авиационными Регистрами МАК и Государственной авиационной администрацией Украины.
ОАО "Мотор Сич" признано Авиационным Регистром МАК как Разработчик авиационных двигателей гражданских воздушных судов.
Предприятие по праву гордится передовыми технологиями, которые используются для производства и ремонта авиационных двигателей разных модификаций и серий.
ОАО “Запорожский трансформаторный завод” производит практически все типы масляных, сухих силовых и распределительных трансформаторов общего и специального назначения, которые используются на атомных, тепловых и гидравлических электростанциях, распределительных устройствах и подстанциях энергосистем.
На предприятии накоплен огромный опыт, позволяющий производить силовые и специальные масляные трансформаторы и электрические реакторы в диапазоне мощностей от 0,1 до 1250 МВА и напряжений до 1150 кВ, в соответствии с требованиями любых национальных и международных стандартов и индивидуальных потребностей заказчиков.
ЗТР по праву считается лидером трансформаторостроения в СНГ. Среди последних разработок - системы мониторинга и уникальное оборудование, не имеющее аналогов в мире, - управляемые подмагничиванием шунтирующие реакторы.
Предприятие изготовляет и поставляет трансформаторное оборудование в 82 страны мира. Так, ОАО "Запорожтрансформатор" подписал контракт на поставку четырех автотрансформаторов для строящейся в Египте подстанции Sidi Krir на общую сумму 3,4 миллиона евро. Египет был и остается ключевым и самым емким рынком для украинского предприятия, поставки в эту страну осуществляются ежегодно.
Высокие технико-экономические характеристики и надежность любой выпускаемой продукции и ее конкурентоспособность на рынке во многом определяются уровнем технологии ее производства. ЗТР владеет современной конкурентоспособной технологией (know-how) в сфере производства силовых трансформаторов и реакторов (управляемых и шунтирующих), начиная с входного контроля материалов, комплектующих изделий и заканчивая испытаниями готовой продукции.
На ЗТР разработана система менеджмента качества в соответствии с требования ISO 9001:2000.
Вход
Регистрация
FAQ
Поиск
Пользователи
Это похоже на проявление моей симпатии к Юле? Лиля, у Вас уже просто какая-то мания. Читайте то, что пишут, и не додумывайте ничего своего к тому, что уже написано.
. Что касается моей работы - не считаю нужным об этом говорить. К моим постам это не имеет никакого отношения.
. А что касается подработки - она мне не нужна. Мне хватает моей зарплаты. Про пенсию неверно.
Я не зацикливаюсь, а обращаю Ваше внимание на то, что Вы же и пишите 
